Turbo-émulseur 6000 litres

Caractéristiques :

  • Fabricant : DIBIR
  • Type :
  • Année :
  • Numéro d'inventaire : TE-6000
Description

Description du produit

Fabricant : DIBIR Group

Turbo-émulseur de 2000 litres de volume de travail et 6000 litres de volume utile.

Système de mélange, d’homogénéisation et de thermorégulation intégré.

Système de mélange avec racleurs et turbine rotor/stator d’homogénéisation, située au fond de la cuve.

Conçu pour réaliser des processus complets et reproductibles de fabrication de produits, mélangés et homogénéisés de manière uniforme, grâce à une excellente dispersion des phases grasses et des additifs dans le produit à exécuter.

Adapté à la production de produits cosmétiques, pharmaceutiques denses et semi-denses, comme les crèmes, pommades, dentifrices, mascaras et autres produits similaires pour l’industrie cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires.

Dimensions hors-tout : à définir

Puissance max :  Approx 100 kW (à confirmer).

Raccordement électrique en conformité et raccordement hydraulique pour le système de vide et de refroidissement, eau chaude pour le système de chauffage.

Caractéristiques techniques :

  • Cuve cylindrique verticale avec fond et couvercle convexes, espace atmosphérique extérieur, en en acier inoxydable AISI 304, dotée d’un échangeur à spirale pour améliorer l’échange thermique.
  • Support prévu pour quatre pieds à fixer au sol.
  • Couvercle boulonné avec bride, joint d’étanchéité SPI fait en silicone transparent.

Thermorégulation :

  • Le chauffage est obtenu par l’arrivée d’eau chaude dans la double enveloppe, provenant de l’installation d’usine, et les électrovannes de gestion de la thermorégulation de la machine :

–          Vanne d’alimentation d’eau chaude sanitaire

–          Sortie d’eau chaude par vanne

–          Vanne d’arrivée en eau de refroidissement en provenance de l’installation d’usine

–          Evacuation de l’eau de refroidissement de la vanne

  • Fibre de verre isolante ignifuge entièrement contenue dans une chambre en inox pour permettre le nettoyage de la cuve en évitant tout contact entre le produit de nettoyage et le matériau isolant. Le système d’isolation est présent sur le corps et le fond de la cuve.
  • Le refroidissement est obtenu par l’eau du réseau d’eau de l’usine, au cas où elle peut être gérée par un circuit fermé.
  • Thermorégulateur pour la mesure et le contrôle de la température du produit, conçu pour l’autoréglage de la température avec une précision de +/- 1 C°.
  • La température du produit est mesurée par une sonde thermométrique plate PT 100 installée sur le fond du réservoir en contact direct avec le produit.
  • Ce dispositif actionnera automatiquement les résistances électriques ou les électrovannes pour l’arrivée d’eau froide.

Mélange :

  • Mélange effectué par des contre-ancres, : ancre externe avec des racleurs en téflon et une contre-ancre coaxiale à trois lames fonctionnant à rotation opposée.
  • 2 motoréducteurs avec variateur pour la régulation de vitesse.
  • Possibilité de réglage séparé et différentiation des vitesses des ancres.
  • Puissance de l’ancre avec des racleurs 11 kW
  • Plage de vitesse de 0 à 18 tr/min.
  • Puissance d’ancrage coaxial :7,5 kW.
  • Plage de vitesse de 0 to 70 tr/min
  • L’ancre déplace le produit de la paroi vers le centre et du fond de la cuve vers le haut.
  • La contre-ancre tourne à l’opposé de l’ancre, déplaçant le produit de haut en bas vers la turbine située en bas de la cuve.

Système d’homogénéisation :

  • Une turbine stator/rotor en fond de cuve permet l’aspiration axiale et l’éjection radiale du produit.
  • Système d’entraînement contrôlé par le couplage direct d’un moteur électrique à 2 pôles, d’une puissance de 75 kW, avec variateur de vitesse.
  • Plage de vitesses : 500 à 2500 tr/min.
  • Adapté à la réalisation d’émulsions fines et de produits pâteux pour lesquels les poudres doivent être rapidement dispersées.

Système de vide :

  • Etanchéité sous vide par garnitures mécaniques Widia lubrifiées avec de l’huile de vaseline circulant dans un circuit fermé pour garantir le bon fonctionnement du système de turbine et les pièces concernées ainsi que la maintenance
  • Pompe à vide à anneau liquide.
  • Pression dans le réservoir : -710 mm / Hg avec de l’eau d’alimentation à + 20 ° C et température du produit à +20°C.
  • Puissance du moteur : 3 kW.
  • Vanne de contrôle située entre la pompe et conteneur.
  • Electro -vanne à membrane pour l’arrivée d’eau vers la pompe à vide.
  • Système automatique de récupération de vide via un dispositif sur le panneau de contrôle / écran tactile où deux paramètres de vide peuvent être programmés et fonctionner dans une plage préétablie.

Réglages :

  • Contrôle de la température du produit par une sonde thermique située au fond de la cuve avec indicateur de température digital.
  • Réglage du mélange par variateur.
  • Réglage de la vitesse d’homogénéisation par variateur.
  • Contrôle automatique du niveau de vide selon des paramètres prédéfinis.

Système de sécurité :

  • Arrêt des agitateurs lorsque le couvercle de regard est ouvert.
  • Dispositif empêchant l’ouverture du couvercle de regard en cas d’absence de pression atmosphérique dans la cuve
  • Isolation ignifuge

Matériaux :

  • Corps en INOX AISI 304 satiné.
  • Châssis en acier carbone recouvert entièrement d’INOX AISI304.
  • Toutes les pièces métalliques en contact direct ou indirect avec le produit sont en INOX AISI 316L, poli miroir, Ra 0,5 à 0,8µm.
  • Toutes les autres pièces sont en INOX AISI 304, poli miroir, Ra 0,5 à 0,8µm.
  • Toutes les autres pièces en contact direct avec le produit sont en INOX AISI 316L ou en matière approuvée par la FDA.

Armoire électrique et panneau de contrôle :

Installation électriques conformes aux normes en vigueur avec 24 v en plus ; des circuits de contrôles et des systèmes de protection contre les erreurs possible de l’opérateur.

  • Armoire électrique avec automate et IHM sur panneau de contrôle tactile.
  • Tableau électrique installé dans une armoire sur la machine, avec un automate “Schneider” et un variateur “Toshiba”.
  • Alimentation : 400v – triphasé (3p+n+g).
  • “Panneau de contrôle avec écran tactile en couleur “Weintek” comprenant :

–        Un bouton ON/OFF et de réglage de la vitesse de mélange.

–        Un bouton ON/OFF et de réglage de la vitesse d’homogénéisation

–        Paramétrage et affichage de la température de travail

–        Paramétrage et affichage du vide

–        Un voyant ON/OFF

–        Levée / descente du couvercle (par le bouton-poussoir auxiliaire de « mouvement » sur le côté du panneau contrôlable à deux mains)

–        Inclinaison de la cuve et contrôle du retour (par le bouton-poussoir auxiliaire de « mouvement » sur le côté du panneau contrôlable à deux mains)

  • Panneau de bouton-pressoirs sur le côté comprenant :

–        Un bouton de sécurité de “mouvement”

–        Un bouton de réinitialisation d’alarme

–        Un bouton d’urgence

–        Un voyant d’alerte sur la tension

–        Un voyant d’alarme

–        Une clé pour le contournement de sécurité (possibilité de travailler le couvercle ouvert et la turbine active).